本报讯 （记者马波）昆明理工大学成功自主研制出了系列新型微波冶金反应器，并在国内外首次建立了微波冶金大型化、连续化、自动化的微波高温生产线。7月4日，《微波在冶金中应用的基础理论研究》获得2010云南省科技进步自然科学奖一等奖受到表彰，此前，《新型微波冶金反应器及其应用的关键技术》也荣获2010年国家技术发明奖二等奖。

微波冶金也被称之为绿色冶金，是取代部分高能耗、高污染冶金工艺，促进冶金工艺节能减排降耗的有效途径之一。但是，由于微波反应机理研究的严重滞后，微波在冶金中的应用领域难以拓展，产业化进程推进很缓慢。为破解这个难题，昆明理工大学彭金辉教授带领的团队，在多个国家自然科学基金、国际合作项目和省部级项目的支持下，围绕微波在冶金中的新应用，系统深入开展了干燥、煅烧、浸出、还原和冶金用材料制备等技术的原理研究，开发冶金新技术，改造传统工艺，提升冶金产品深加工水平。历经22年，成功自主研制出了系列新型微波冶金反应器，并在国内外首次建立了微波冶金大型化、连续化、自动化的微波高温生产线。

数据表明：他们研发的微波冶金技术在产业化运用中显现出绝对优势：微波高效干燥冶金物料吨综合能耗为50至55千瓦时，而传统蒸气干燥的综合能耗则为200至220千瓦时；微波加热下铜的浸出率比传统加热的浸出率高出1倍；微波加热条件下，原料消耗降低50%，整体成本降低30%—38%，黄金回收率提高2%。这一成功的微波冶金理论研究和新工艺开发将我国微波冶金推进到了一个新的水平。

目前，该项技术已成功推广到冶金、能源、化工、烟草等行业，并先后向西班牙国家碳材料研究所等结构和企业转让高水平的微波反应器、生产线及相关技术25项，累计新增产值9.76亿元，新增利润2.42亿元，创造了显著的经济效益和社会效益。